Dank digitaler Technologien gelingt es der Industrie, effizienter, kostengünstiger, nachhaltiger und termintreuer zu produzieren. Sie sind entscheidende Stellhebel, um die Komplexität einer variantenreichen Fertigung zu meistern – und die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.  

An der Digitalisierung führt kein Weg vorbei. Aber wie wird sie gestaltet? Ein zentraler Aspekt ist die Wahl der geeigneten Software-Tools. Dabei stehen zwei Strategien zur Auswahl: Best of Breed oder Best of Suite.  
 

Best of Breed vs. Best of Suite

Wer sich mit der Digitalisierung der industriellen Fertigung befasst, trifft auf eine Vielzahl von Softwarelösungen: von umfassenden Plattformen, die mehrere Aufgabenbereiche abdecken, über spezialisierte Manufacturing Execution Systems (MES) und Advanced-Planning-and-Scheduling-(APS)-Systeme bis hin zu Big-Data- und KI-Anwendungen.

Der Markt zeigt zwei wesentliche Digitalisierungsstrategien:

• Best of Suite: Hier setzen Unternehmen auf eine zentrale, integrierte Software-Suite, die möglichst viele Produktionsbereiche abdeckt. Die Digitalisierung wird über ein umfassendes System gesteuert, das Prozesse und Funktionen gebündelt verwaltet.
• Best of Breed: Unternehmen wählen für jeden Aufgabenbereich die am besten geeignete Software und kombinieren Einzellösungen verschiedener Anbieter zu einem optimalen Gesamtsystem.

Der Vorteil des Best-of-Suite-Ansatzes liegt in der Generalisierung: Eine Komplettlösung reduziert den Implementierungs-, Wartungs- und Schulungsaufwand und vereinfacht die Abstimmung mit verschiedenen Softwareanbietern. Nutzer profitieren von einer einheitlichen Umgebung ohne komplexe Integrationen.

Doch gerade in der industriellen Produktion sind zahlreiche Funktionsbereiche eng miteinander verzahnt, sodass spezialisierte Lösungen oft die bessere Wahl sind:

• Produktentwicklung und Arbeitsvorbereitung (PLM-System)
• Bedarfs- und Absatzplanung (ERP-System)
• Produktionsplanung (APS-System)
• Produktionsdurchführung und -monitoring (MES)

ERP- und PLM-Systeme bieten zwar teilweise MES-Funktionalitäten, können aber meist nicht alle Produktionsprozesse optimal abdecken. Besonders die Produktionsplanung erfordert oft ein dediziertes APS-Tool, um eine präzise Fertigungssteuerung zu ermöglichen.

Ein weiterer Nachteil des Best-of-Suite-Ansatzes ist das Risiko eines Vendor Lock-ins: Entscheidet sich ein Unternehmen für einen Anbieter, der große Teile des Prozesses abdeckt, entsteht eine potenzielle Abhängigkeit. Ein Systemwechsel ist teuer und aufwendig, was die Verhandlungsposition gegenüber dem Anbieter schwächt.

Fazit: Der Best-of-Breed-Ansatz bietet in der Fertigung mehr Flexibilität. Unternehmen können ihr digitales Ökosystem individuell zuschneiden, Technologien schrittweise integrieren und spezialisierte Software gezielt einsetzen. Werden von Anfang an passende Schnittstellen und Integrationen berücksichtigt, lassen sich durchgängige digitale Prozesse realisieren.
 

Best of Breed in der Fertigung – ein Beispiel

Digitalisierung bedeutet, Fertigungsplanung und -abwicklung als Einheit zu betrachten. Isolierte Lösungen ohne Schnittstellen führen zu ineffizienten Prozessen. Stattdessen entsteht der größte Mehrwert durch eine optimale Kombination spezialisierter Tools.

Ein Beispiel dafür ist die Verbindung von FELIOS und CONTACT Elements for IoT.
 

FELIOS: APS für eine präzise Produktionsplanung

FELIOS ist unser APS-Tool, das Unternehmen mit komplexen Fertigungsprozessen unterstützt. Es bildet die Brücke zwischen Shopfloor und den vorgelagerten Bereichen wie Konstruktion, Einkauf und Montage.

Mit FELIOS lassen sich bedarfsgerechte Produktionspläne unter Berücksichtigung von Materialverfügbarkeit, Maschinenkapazitäten und Ressourcen erstellen. Die Feinplanung erhöht die Effizienz und Termintreue, spart Kosten und vermeidet zusätzliche Logistikaufwände. So steigt auch die Kundenzufriedenheit.

APS-Systeme wie FELIOS unterscheiden sich durch ihre Funktionstiefe von generischen ERP-Planungsmodulen, die oft gegen unbegrenzte Kapazitäten planen und wesentliche Produktionsfaktoren nicht einbeziehen.
 

Elements for IoT – Mehr als ein MES CONTACT

Elements for IoT bietet klassische MES-Funktionalitäten, geht aber weit darüber hinaus. Es ermöglicht einen unternehmensweiten Datenaustausch zwischen ERP, PLM und weiteren Systemen. Unternehmen erfassen Fertigungsdaten in Echtzeit und nutzen sie für Prozessverbesserungen, etwa durch Digitale Zwillinge.

Die Software verbindet Enterprise-IT mit den OT-Daten aus dem Shopfloor und folgt dem Manufacturing Operations Management (MOM)-Ansatz. Eine Feinplanung ist in Elements for IoT nicht vorgesehen – es setzt auf optimierte Produktionspläne aus einem APS-System wie FELIOS.

Wie profitieren Unternehmen von der Kombination beider Tools?

FELIOS und Elements for IoT entfalten ihr volles Potenzial erst im Zusammenspiel:

• FELIOS optimiert die Planung und berücksichtigt dabei Rückmeldungen aus der Produktion.
• Elements for IoT steuert die Fertigungsprozesse und sammelt Echtzeitdaten für eine kontinuierliche Verbesserung.

Die Kombination schafft einen durchgängigen digitalen Workflow: FELIOS erstellt auf Basis der ERP-Daten einen optimierten Produktionsplan und gibt ihn an Elements for IoT weiter. Das System übernimmt die Steuerung auf dem Shopfloor und liefert wertvolle Daten zur Prozessoptimierung zurück an das APS.

Unternehmen profitieren so von einer intelligenten, ressourcenschonenden Fertigung und einer agilen Digitalisierung. Die Vorteile einer integrierten Suite werden mit der Flexibilität einer Best-of-Breed-Lösung kombiniert.

Lassen Sie sich von den Vorteilen dieser Kombination live auf der Hannover-Messe überzeugen:

• INFORM zeigt FELIOS (Halle 15, Stand 59)
• CONTACT Software präsentiert Elements for IoT (Halle 17, Stand H24)

Sichern Sie sich jetzt ihr Ticket! Wir freuen uns auf Sie.