Eine Reise zum Ursprung - FELIOS Praxistag bei Oerlikon Barmag
16.05.2024 // Stipo Nad
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Wir schreiben das Jahr 1989 - das Jahr, in dem nicht nur der Spielehersteller Nintendo erstmals den Gameboy auf den japanischen Markt brachte und wenig später Tetris die deutschen Kinderzimmer eroberte. Für INFORM war dieses Jahr ein ganz besonderer Meilenstein, denn in diesem Jahr starteten wir mit der Entwicklung unseres heutigen Advanced-Planning-and-Scheduling (APS)-Systems FELIOS, das damals noch unter dem Namen "FELIS" bekannt war. Einer unserer ersten Kunden, der die Entwicklung der Software maßgeblich geprägt hat, war der Spinnanlagenhersteller Oerlikon Barmag. Heute, mehr als drei Jahrzehnte später, erzählt uns Stefan Göbel, Head of Operations bei Oerlikon Barmag, bei einem unserer FELIOS-Praxistage im Werk Remscheid, wie das Projekt begann und warum er auch 35 Jahre später immer noch ein treuer und zufriedener Anwender ist.
„Ich begrüße Sie ganz herzlich zum FELIOS Praxistag hier bei Oerlikon Barmag in Remscheid und freue mich, dass so viele von Ihnen den Weg zu uns gefunden haben. Ganz besonders freue ich mich aber, dass wir Ihnen heute als FELIOS Kunde der ersten Stunde einen Einblick in die Praxis geben und Ihnen berichten können, wie die Software - ganz ehrlich und unverfälscht - seit vielen Jahren erfolgreich unsere Produktionsprozesse optimiert“ - so begrüßte uns Stefan Göbel, Head of Operations bei Oerlikon Barmag, der die Anfänge der Software hautnah miterlebt hat. Im Rahmen der FELIOS Praxistage trafen sich im April 2024 insgesamt 30 interessierte Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Produktion, Logistik, Einkauf, und SCM in der nordrhein-westfälischen Segmentzentrale von Oerlikon in Remscheid, um im Erfahrungsaustausch mit den Projektbeteiligten und dem gastgebenden Anwender die Vorteile einer digitalen Planungslösung wie FELIOS kennenzulernen und einen exklusiven Einblick in die Fertigung vor Ort zu erhalten.
Typische Herausforderungen im Maschinenbau
Nach der herzlichen Begrüßung durch den Gastgeber Oerlikon Barmag folgte eine kurze Einführung unsererseits, in der wir den Teilnehmenden einen Überblick über INFORM und unsere Softwarelösungen gaben. Anschließend hatten alle Interessierten in einer kurzen Vorstellungsrunde die Möglichkeit, sich und ihr Unternehmen vorzustellen und über die täglichen Herausforderungen in ihren Produktionsprozessen zu berichten. Insbesondere Aspekte wie der zeitaufwändige Planungsprozess, manuelle Planungsmethoden, schwer einzuhaltende Liefertermine und generell hektische Abläufe wurden häufig genannt. Alle Teilnehmenden waren sich einig, dass sie sich vor allem Transparenz über die gesamte Wertschöpfungskette, weniger Aufwand, eine höhere Termintreue und mehr Zuverlässigkeit in ihren Produktionsabläufen wünschen.
Im Anschluss an die Vorstellungsrunde der Teilnehmenden drehte sich alles um Oerlikon Barmag und den Einsatz der intelligenten Software. Als Markt- und Technologieführer stellt das Unternehmen seit 1922 Spinnanlagen für Chemiefasern her, die z.B. für Kleidung, Geotextilien, Fahrzeug- oder Hoch- und Tiefbau Anwendung finden. Die mehrstöckigen Kundenanlagen, die in Modulbauweise ganze Fabrikhallen ausfüllen, haben heutzutage Kapazitäten, pro Tag 120.000 Kunstfaserspulen mit einem Gewicht von je 5 kg zu spinnen und aufzuwickeln. „Das entspricht einer Gesamtfläche von 24 Fußballfeldern“, verdeutlicht Göbel uns und den Teilnehmenden die immense Dimension der Produktion.
Manuelle Prozesse erschwerten termintreue Planung
Bevor die Geschichte mit FELIOS begann, hatte das Unternehmen bereits die Lösungen INVENT Xpert für die Stichprobeninventur und SyncroTESS als Transportleitsystem von INFORM im Einsatz. Als dann auch die Planungssituation in der Produktion im Jahr 1989 immer komplexer wurde und sich der Computer immer deutlicher in der Produktion etablierte, wandte sich der Spinnanlagenhersteller erneut an uns, um auch hier eine geeignete Lösung zu finden. Eine der größten Herausforderungen des Spezialmaschinenbauers bestand damals in der weitgehend manuellen Planung, die es den Meistern und Planern erschwerte, Kapazitätsengpässe oder Fehlteile, die eine termingerechte Montage gefährdeten, rechtzeitig zu erkennen. Um die bestellten Anlagen dennoch termingerecht liefern zu können, mussten dann regelmäßig Sonderschichten gefahren, Sondertransporte aus anderen Werken organisiert und Pläne umgeschrieben werden, was für alle Abteilungen einen enormen Mehraufwand bedeutete. Auch späte Änderungen an den Systemen ließen sich in ihren Auswirkungen weder zuverlässig abschätzen noch in das laufende Projektmanagement integrieren.
Da bis zu diesem Zeitpunkt noch keine geeignete Lösung seitens INFORM existierte, schlossen wir uns 1989 mit Oerlikon Barmag zusammen, um gemeinsam eine Lösung für die genannten Herausforderungen zu entwickeln. Zwei Jahre später stand der erste Prototyp für FELIOS, basierend auf intelligenten Algorithmen des Operations Research und wurde als Pilotprojekt erfolgreich im Oerlikon Pumpenbau eingeführt. Schnell zeichneten sich die ersten Verbesserungen ab: Der enorme Aufwand konnte deutlich reduziert werden, da FELIOS den Planungsverantwortlichen direkt anzeigt, welche Engpässe hinsichtlich Menschen, Maschinen oder Material bis zum Montagestart drohen. Dafür ist die intelligente Software an das ERP-System von Oerlikon Barmag angeschlossen und zieht sich dessen Daten, um eine automatische Reihenfolgeplanung für die real vorhandenen Maschinenkapazitäten, Personalressourcen und Auftragsnetze zu generieren, die mit jeder Maschine verbunden sind. Auf diese Weise optimiert FELIOS nicht nur die einzelnen Prozesse, sondern das gesamte Produktionssystem hinsichtlich Durchlaufzeiten, Termintreue und Bestand. So konnten die Verantwortliche bei Oerlikon Barmag den kurzfristigen Planungs- und steuerungshorizont auf der Entscheidungsebene von zwei Wochen auf zwei Monate erweitern und sich durch strategische Simulationen in der Mittelfristplanung optimal auf Marktschwankungen vorbereiten.
Stille Intelligenz mit großem Vertrauen
Im Jahr 1999 stand bei Oerlikon Barmag die konzernweite Migration zu SAP als führendes ERP-System an. Im Zuge dessen nahmen die ERP-Verantwortlichen an, dass man mit den Mitteln von SAP das APS-System FELIOS ablösen konnte. Da ERP-Systeme jedoch gegen unbegrenzte Kapazitäten planen und SAP mit den komplexen Auftragsnetzen, die durch die Maschinenkapazitäten, Personalressourcen, Fertigungs- und Beschaffungsprozesse determiniert werden, nicht umgehen konnte und keine zielgerichtete Feinplanung bot, wurde FELIOS rasch wieder reaktiviert. Im Jahr 2014 folgte dann neben dem Pumpenbau auch der Maschinenbau, der in die intelligente Software integriert wurde. „Heute ist FELIOS die stille Intelligenz im Unternehmen, die unser größtes Vertrauen genießt“, beschreibt Göbel stolz die Vorteile der Software. Derzeit wird FELIOS auch im Anlagenbau im Werk in Neumünster eingeführt.
Nach dem aufschlussreichen theoretischen Teil ging es für uns und alle Teilnehmenden in die Praxis zu einer Werksbesichtigung, bei der wir einen direkten Einblick in die Fertigung bei Oerlikon Barmag erhielten. Der Rundgang bot die Möglichkeit, FELIOS sowohl im Bereich Pumpenbau als auch im Bereich Maschinenbau live in Aktion zu sehen und direkte Fragen an die Mitarbeitenden und Experten zu stellen. Nach dem Einblick in die Produktion trafen sich alle Teilnehmenden zum Mittagessen, um sich in entspannter Atmosphäre auszutauschen und ihre Eindrücke zu teilen.
Bestens aufgeklärt
Der letzte Teil des Praxistages bestand anschließend aus einer kleinen Demonstration der Softwareoberfläche von FELIOS durch Stefan Göbel und Vertreter des Planungs- und Steuerungsteams, sowie einer großen Diskussionsrunde, in der die Teilnehmenden reflektieren konnten, was sie bereits gesehen haben und was sie noch besser verstehen möchten. Dabei interessierten sich die Fach- und Führungskräfte insbesondere für die Schnittstellenanbindung an bestehende ERP-Systeme sowie das typische Thema der Datenverfügbarkeit und -qualität. Hier konnten wir als Experten erklären, dass FELIOS über eine Schnittstelle an alle gängigen ERP-Systeme angebunden werden kann und es insbesondere für SAP-Kunden, ein spezielles SAP-Team bei uns gibt, das sich auf diese Schnittstellenanbindung spezialisiert hat. Zum Thema Daten konnten wir erläutern, dass Datenqualität nicht unbedingt bedeutet, dass die benötigten Daten vor der Einführung absolut vollständig und fehlerfrei sein müssen, sondern lediglich, dass die vorhandenen Daten für diesen Zweck ausreichen. Eine tagesgenaue Produktionsplanung und Reihenfolgebildung, wie sie Maschinenbauer überwiegend benötigen, kann in den meisten Fällen auf Basis dieser Daten mit intelligenten Planungstools erstellt werden. Auch die Bereinigung und Pflege der Daten ist weniger aufwändig als oft angenommen und geht mit einem solchen Projekt häufig einher.
Damit ging ein spannender Praxistag zu Ende. Wir danken unserem geschätzten Kunden Oerlikon Barmag sowie dem Team um Stefan Göbel für die Gastfreundschaft und allen Anwesenden für den tollen und produktiven Austausch! Wir freuen uns schon auf die nächsten Praxistage!
Wenn Sie neugierig geworden sind und selbst an einem unserer Praxistage teilnehmen möchten, finden Sie hier alle weiteren Informationen.
ÜBER UNSERE EXPERT:INNEN
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Stipo Nad
Head of Business Development Produktion
Stipo Nad ist seit 2001 bei INFORM tätig und beschäftigt sich hauptsächlich mit den Themenschwerpunkten Advanced Planning & Scheduling sowie Produktionsplanung im Maschinen- und Anlagenbau und anderen Einzel- und Kleinserienfertigern.